Le choix des matériaux pour les connecteurs varie considérablement selon les différents scénarios d'application. En tant que composant principal d'un connecteur, le boîtier détermine en grande partie sa taille et ses dimensions. Ci-dessous, Shenzhen Cablein Tech Co., Ltd. présente cinq matériaux plastiques courants utilisés dans les connecteurs. Ces matériaux impliquent des connaissances techniques essentielles que les acheteurs, les ingénieurs et les entreprises doivent comprendre.

Généralement, les matériaux plastiques pour les connecteurs comprennent LCP, Nylon, PPS, PBT et PET.

Le LCP est un matériau avec d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Il peut maintenir ses performances électriques inchangées à des températures allant de 200°C à 300°C, et peut même résister à une utilisation intermittente à des températures allant jusqu'à 316°C.

De plus, le LCP présente une forte résistance à la corrosion, restant inchangé dans des environnements avec 90% d'acidité ou 50% d'alcalinité. Il offre également une stabilité thermique, une résistance à la chaleur et une résistance chimique exceptionnelles.

Le nylon est connu pour sa bonne ténacité, son autolubrification, sa résistance chimique et sa résistance à l'usure.

• PA6T offre une meilleure ténacité par rapport au PA9T, avec une température de déformation thermique de 290°C, ce qui le rend très adapté aux connecteurs SMT.

• Les produits PA46 se caractérisent par une résistance et une ténacité élevées, ce qui les rend moins sujets aux fissures.

Avantages: Rigidité élevée, faible absorption d'eau, excellente stabilité dimensionnelle, une température de fléchissement thermique (HDT) de 260°C, et une forte résistance à la flamme.

Inconvénients: Vitesse de cristallisation lente, ce qui peut facilement provoquer des bavures, et ténacité relativement faible.

Le PBT est un plastique technique cristallin avec un point de fusion distinct (215–235°C). À l'état fondu, il présente une faible viscosité et une bonne fluidité, ainsi qu'une faible hygroscopicité. Il maintient des performances électriques stables même dans des conditions humides et à haute température.

Inconvénients: Retrait élevé après moulage. En raison d'une résistance à la chaleur insuffisante, il ne convient pas aux applications SMT et est généralement utilisé pour les connecteurs DIP (par exemple, D-SUB25P, DR-9P, etc.).

Le PET est un plastique technique avec un point de fusion de 245–260°C. Il offre de bonnes propriétés mécaniques, des performances électriques et une résistance aux solvants.

Inconvénients: Propriétés anisotropes, retrait élevé, vitesse de cristallisation lente et exigences de séchage relativement strictes.

Ce sont les cinq matériaux plastiques courants utilisés dans les connecteurs. Sur la base d'une analyse complète, les principes de sélection du matériau approprié peuvent être résumés comme suit :

1. Bonne fluidité (par exemple, LCP et Nylon, qui conviennent aux produits à parois minces).

2. Haute résistance et résistance aux chocs.

3. Résistance aux hautes températures (en particulier pour les applications SMT).

4. Excellentes performances électriques (haute résistance, faible perte diélectrique).

5. Cycle de moulage court (améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts).

6. Rentabilité tout en répondant aux exigences de performance.

En comprenant ces matériaux et leurs propriétés, les professionnels de l'industrie peuvent prendre des décisions éclairées pour optimiser les performances et la fiabilité des connecteurs.